守旧的打针成型技艺，若将模具温度调低时，固然能够缩短成型周期，但容易形成熔接痕，形成表观质地不良。相反，将模具的温度调高时，能够进步产物表貌的表观质地，但容易形成翘曲、变形、尺寸不良等，同时伸长了成型周期，进步了本钱。所以，关于少少有高光条件的产物如平板液晶电视的面壳，守旧的打针成型技艺无法满意条件。

　　近年来映现的高光蒸汽打针成型技艺能够有用地处置这个题目。其道理是采用高温蒸汽，正在蒸汽模具上做平衡的加温管道。当注塑机合模后吹入高温蒸汽，起首把模具进步到一个设定值，然后发轫给模腔打针塑胶；正在打针机结束保压转入冷却后，发轫注入冷水，模具温度很速低重到一个设定值后开模，再向模具吹入氛围，把蒸汽冷却后酿成的冷水所有吹走，结束一切打针经过。

　　因为正在模具温度抵达领先树脂热变形的温度之后，再打针熔融树脂，是以就会酿成没有熔接痕、没有银纹、没有缩水痕、表貌质地优越的塑件。熔融树脂打针结束后，便发轫冷却工序，用冷却水使模具温度火速低重到树脂热变形温度以下，云云能够通过加快树脂的固化速率，来缩短成型周期，处置翘曲变形的题目。

　　高光蒸汽注塑技艺正在一个成型的临盆周期内，能够使树脂的充填、补缩、冷却正在较理念的形态下实行，所以能够获得比拟理念的产物，同时因为其事业道理是基于树脂的物理性变更形成的，是以简直能够实用于总共的树脂资料，所以，有人把高光蒸汽注塑技艺称为继气辅技艺之后的又一革命性技艺。

　　前模芯共有四组高温蒸汽回途，产物四个区域各策画一组回途，通过不锈钢接头接钢丝编织液压胶管接到专用的高光蒸汽模具掌管机上，见下图2-1所示的兰色管道和黄色的接头。

　　高温蒸汽管道离胶位表貌的间隔为5~8mm，直径可选8mm、10mm、12mm，条件管道之间平均排布，以保障对胶位处可以火速平均的加热，见下图2-2所示。

　　下图2-1中黄色管道为冷水管道，要紧用意为对热咀实行冷却，每个热咀最好都能策画一组独立的冷却回途。

　　下图2-1中白色管道为温水管道，注塑成型时必要接75～80°C的温水实行保温，要紧是对模具起保温用意，没有独特条件。

　　正在前模芯上每条蒸汽管道端部必要堵铜（不必要增进堵头），见下图2-4所示堵铜的尺寸为管途直径加2mm，见下图2-5所示。

　　前模胶位4个区域必要各装一支感温针，用来探测各区域的温度，以便对产物的成型温度实行精准的掌管，见下图2-6所示。

　　订购感温针时必要弄领略模具的临盆工场，倘若正在国内临盆要用“K”型的，倘若正在欧洲区临盆时要用“J”型的。

　　注：因为感温针直径较幼，是以模芯上后面的避空孔可得当做大做深些，以轻易车间加工。策画时必定要斟酌感温针的装置情景，因感温针是通过表六角螺丝的办法固定的，总共正在A板背后必定要留足够的避空隙，以保障能用扳手装置。此表要斟酌到感温针上有弹簧防护套，也要有足够的避空隙，以保障正在装置热流道板时不会压服，见上图2-9所示。

　　关于通有高温蒸汽的前模芯与A板之间要用隔热板离隔，隔热板的厚度选用8mm的规格，模具上实践装置厚度为7.5mm ，见下图2-10所示。

　　前模的高光区域是通过高温蒸汽实行加热，但有的产物后模胶位也有个人区域有高光条件，关于此区域的温度掌管寻常是通入热油实行加热，管途的策画和蒸汽管途相通，见下图2-13所示。

　　关于通入热油的镶件，底部要与B板之间用隔热板离隔，侧面与其它接触的面要做少少避空，省略零件之间的接触面积，以省略向其它零件通报的热量。

　　关于油途的接头要运用速插的办法，运用鑫润达轨范，公接头型号：JP-353，母接头型号：JS308。

　　关于后模非高光区域，平淡通入冷水实行温度掌管，关于冷却水途的策画没有奇特的条件。接头运用常用的火速气接头，喉牙寻常为PT3/8，可是正在模板上要加工重孔，惠州TCL模具运水接头的重台一律做Φ30*25，欧洲波兰TCL模具运水接头的重台一律做Φ34*30。

　　为了避免模具正在由热变冷的经过中形成的露珠进分型面，正在前、后模芯逼近分型面侧要策画隔露槽，见下图2-14所示。

　　4.2.1.9.1总共冷水及热水正在通过此表一块板时，要用双密封存圈实行密封，密封圈槽的策画要按本公司条件的HASCO轨范实行策画，策画时要斟酌职位是否足够，见下图2-16所示。

　　4.2.1.9.2总共水途及油途的密封圈运用HASCO轨范，条件能够耐180℃的高温，订购物料时必要防卫。

　　正在客户没有奇特条件的情景下,寻常采用香蕉形进胶口。进胶职位寻常凭据产物的活动长度实行设定，因为电视机模具寻常都比拟大，是以许多时辰要采用多点进胶，热咀也比拟多，有时一个咀分成两个进胶口，有时会是三个，为了保障正在啤产物时可以一次性把流道取出来，必要策画少少辅帮流道将主流道连起来，见下图2-17所示。

　　TCL的模具，正在≤200T注塑机上临盆的，选表径Φ100的定位圈，正在200T注塑机上临盆的的选表径Φ150的定位圈。

　　4.2.2.2总共水口针务必做水口镶套，胶位个人也必定做斜度单边1度，水口针必定做定位，以避免顶出时水口滑落，见下图2-18所示。

　　4.2.2.3欧洲模具为了更好地爱戴热咀插座和掌管阀，要正在面板上装置钢板，以爱戴插座，见下图2-19所示。

　　4.2.3.2关于不封胶的区域要做避空，奇特防卫前模避空隙不要与后模辅帮联接流道插手，见下图2-20所示。

　　4.2.3.3倘若产物有换款条件，客户会条件正在不拆模的情景下退换镶件，所以策画时换款镶件要斟酌从正面锁螺丝。

　　液压电视面壳模具的斜顶特殊多，少则二十几个多则四、五十个，况且许多斜顶下面都邑有柱位，做了斜顶今后，许多柱位就只可做镶针了，有时不行直接做镶针的，务必先做镶件后做镶针。

　　当柱位高度领先20mm时，条件必定要做司筒，但斜顶多的时辰空间就会显得很紧揍，是以正在策画结束后下发3D图前，必定要实行斜顶运动和顶出形态的插手检验。

　　TCL客户关于斜顶座的策画有自身的条件，咱们务必依据客户的轨范实行策画，斜顶座的办法见下图2-21所示。

　　策画斜顶时斟酌斜顶的强度，长度领先300以上的斜顶做到15mm（宽度）*18mm（厚度）以上。

　　滑块、斜顶等运动部件必要做淬火经管。斜顶是悠长形的零件，淬火后容易映现应力蚁合，形成变形或断裂，为了避免这种情景，要尽量加大加厚斜顶，并倒R角（许可产物加减胶增进R0.5的圆角），见下图2-22所示。

　　TCL大型模具策画条件顶出与复位的KO孔要独立策画，四个用于顶出，四个用于复位，而且要策画KO孔镶件，下图2-23所示。

　　复位用的KO孔处联络螺丝要保障可以从针板上面取出来，以轻易与注塑机的固定，是以B板上必要做螺丝的避空隙，下图2-24所示。

　　行程开合和感温线的插座见TCL轨范，采用两针的插座，其装置深度的避空孔尺寸起码有30mm以上，见下图2-25所示。

　　前模排气要宽裕，关于TCL液晶面壳模具排气要参考下图2-26所示的数据实行策画，排气槽深度为0.03mm，避空槽深度为1mm，排气槽要正在3D图做出来，胶位处引气面积要正在50%以上。

　　波兰客户的轨范排气镶件的做法是条件排气镶件与熔接痕的倾向平行，排气镶件寻常为5mm厚度多片组合，见下图2-27所示。

　　4.2.7.1因为模具温度很高，是以要采用方导柱导向(防卫要将个中一组做偏，避免模具挽救180度合模)。

　　导套、中托司、装置正在前模与方导柱配合的导向块、总共滑块上的滑动片、导向块都要采用铝青铜镶石墨的资料。

　　4.2.7.2 TCL的模具对面板、热流道板及A板装拆序次有条件，应按下图2-28所示策画这几块板的固定螺丝。

　　为了对这三块板实行定位，还要正在这三块板上策画导柱（不必要再策画定位销），正在A板背后策画导套，而且要保障导柱的长度比最长的热咀长15~20mm，以保障正在装置热流道时导柱能够先导向，来爱戴热咀不会被撞坏，见下图2-28所示。

　　4.2.7.4客户条件能够对模具的热流道体例实行整拼装拆，所以热流道体例要扫数固定正在热流道板上面。

　　4.2.7.5有热流道的模具正在面板上需增进隔热板，防卫隔热板的最大规格为1000mm*1000*8mm。

　　4.2.8.1 TCL模具中必要用到气辅注塑的，氮气气咀采用中拓NPT1/4的，模具上加工带斜度深25mm的孔（见客户轨范）。

　　4.2.8.2 TCL客户对备件的数目有奇特的条件，寻常情景下，斜顶要100％，顶针、司筒相通尺寸的要20％，其他的要100％，胶圈要100％，蒸汽管要50％。

　　4.2.8.3 TCL客户模具要紧以惠州临盆为主，本轨范未规章的实质依据本公司的轨范策画，TCL有条件的个人务必依据他们的轨范，模具和产物的修正必要与客户协商确认。

　　由于高光蒸汽模具正在打针成型经过中速热速冷，轮回瓜代变更，模具事业前提极为阴恶，所以条件模具零件的安装务必有很好的巩固性、耐磨性和抗热疲倦性。正在配模经过中，务必保障配合件之间配合慎密，举动顺畅，既不行够太紧也不行太松。配合太紧部件正在高温境遇下事业容易烧伤，太松时因为高温境遇下胶料的活动性特殊好，容易映现披锋，所以对模具安装条件很高。

　　高光蒸汽模具的掷光与其它寻常镜面掷光比照也有很大的差异。寻常镜面掷光寻常只消求获取光亮的表貌即可，而高光模具由于高光亮度的产物表貌临光的折射成果特殊敏锐，表貌稍出缺陷即闪现无遗。高光模具的掷光不只对掷光自己有很高的条件，而且对表貌平整度、腻滑度以及几何精准度也有很高的轨范，所以掷光也是高光模具的首要题目。

　　注塑成型时，高光蒸汽模具的温度很高，所以模具的运动部件如顶针、斜顶等必必要有相对寻常模具大一点的配合间隙（寻常单边0.015mm~0.025mm），以避免正在运动经过中摩擦导致的烧伤情景。

　　待临盆的高光蒸汽模具装置前，总共成型零件和顶针、斜顶等来去举动后与成型面接触的个人务必彻底去除油污，不然充胶经过中油污会冲到产物表貌形成注塑缺陷，同时油污会正在高温的模腔表貌固化而酿成模花，乃至腐化模具的高光面而留下麻点。

　　装置斜顶时，斜顶擦拭整洁去除油污后，从模芯正面推真相，正在B板背后显露导向块的个人打上适量的润滑油，云云斜顶既获得润滑，又避免油脂进入斜顶前端的成型个人，见下图3-1所示。

　　流道顶针套筒。因为模具自己有75 -80°C的模温，加上注塑经过中顶针套筒前端有大面积的接触胶位，导致顶针套筒的温度可抵达200°C掌握。所以安装时，镶嵌顶针套筒的半圆配合孔和流道镶件周边单边应有0.02~0.03的配合间隙，以使顶针套筒有足够的受热膨胀的空间，不然，顶针套筒很容易正在注塑经过产生膨胀开裂而卡死水口顶针。

　　高光蒸汽模具对排气的条件很高，要确保型腔中的气体有畅顺的排气通道排到模具表部。排气镶件要按下图3-3所示的形式开设排气槽，且每次模具保卫时，要重心算帐粘附正在排气槽中的塑胶析出物，省得排气槽阻塞而影响排气成果。

　　模具安装经过中，要奇特防卫对型腔高光面的爱戴，不成运用高压氛围算帐高光面，不然高压氛围里的杂质微粒和粘附正在高光面的尘土正在高压氛围的用意力下，极易对高光面形成反对；

　　寻常情景下模具高光面要用保鲜纸实行爱戴，避免直接。模具结束安装后，造模组不要对高光面实行任何算帐，应由专业掷光职员、质检正在模具结果合模前和试模前正在注塑机上两次区分对模具实行洗濯和检验，以确认模具高光情景。

　　模具的高光面先用#220、#320油石实行掷光，再按号数依序用#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500的砂纸实行省磨，每种号数的砂纸要实行转变45°或90°省磨倾向的返纹加工。

　　每次退换#1000以上差异型号砂纸之前，要用纯棉花或细纸巾沾乙醇纯度≥97%的工业酒精对掷光表貌和周边分型面实行留神的擦拭，彻底去除上道砂纸省磨的残留物。

　　#1500以上砂纸由于容易导致预硬钢件表貌烧伤，只实用于52HRC以上淬硬模具钢。高光模具钢材寻常选用HRC38-43的优质预硬钢，倡议不运用#1500以上砂纸实行省磨，不然，极易由于模具掷光表貌发烧而形成“橘皮纹”。

　　高光模具的掷光务必正在准无尘车间中实行。掷光功课时，掷光车间内不应实行其它的省磨功课，同时避罢免员随便走动，以保障车间内氛围的清白度。由于氛围中的尘土、幼沙砾、乃至头皮屑等杂物的颗粒落正在掷光表貌都邑形成划痕，都有不妨反对花费数幼时掷光事业获得的高光表貌。

　　掷光运用钻石研磨膏。从砂纸省磨换成钻石研磨膏掷光时，要用纯棉花或细纸巾沾乙醇纯度≥97%的工业酒精对掷光表貌实行留神的擦拭，使模具表貌获得彻底的明净。当运用钻石研磨膏掷光时，不只事业表貌条件清白，掷光者的双手也务必留神洗濯整洁。

　　运用6um（#3000黄）以下的钻石研磨膏掷光时，掷光载荷压力应掌管正在100-200g/cm²，掷光岁月不宜过长。过大的掷光压力和过长的掷光岁月都极易使模具表貌形成“针孔”。

　　结果用纤维直径≤5um的细绒布和1um（#14000蓝色）钻石研磨膏沿模具纵向倾向擦，去除雾状掷光痕，见下图3-5所示。

　　结束掷光后，用折成方形的细纸巾沾乙醇纯度≥97%工业酒精延模具纵向单向轻擦，对模具掷光面实行明净。纸巾运用一次后即需换一个新面或甩掉退换，不行重复运用。

　　倘若模具正在临盆经过中反对了高光面的，务必把模具型腔温度降到40°C以下再实行掷光，不然模具正在高温下掷光功课极易形成“针孔”。模具型腔正在临盆经过中形成油斑的，能够先用细纸巾沾模具明净喷剂或乙醇纯度≥97%的工业酒精擦拭去除。油印去除后务必再用干燥的细纸巾擦去残留的明净剂，不然明净剂不妨由于高温固化而正在高光面留下新的油斑。